制定连续加热炉炉压制度是以炉底水平面(即炉底水管上表面)为基准，并在此处获得2Pa~3Pa的压力为好。因为这样才能使加热的坯料处于炉气的包围之中，以免受到被吸入的炉内冷风的侵袭，保证加热质量，减少烧损和节约燃料。
实践经验证明，在保证加热坯料不受冷风侵袭的必要炉压以上，再提高炉膛压力就会引起炉子严重冒烟，烧坏炉子的钢结构和其他设备。所以炉压控制在防止冷风侵入的前提下，以实现尽可能低的炉压管理为好。
测定炉膛压力的取样点一般均设臵在均热段炉顶，相当于出料口前沿的上方，此处显示出来的压力与炉型结构、炉顶高度的不同而异，约为15Pa~25Pa。如果以目测的经验观察，以从均热段前沿的侧炉门下缘稍许冒烟为宜。
12、怎样控制和判断炉压过大或过小：
1)当装料口、出料口或者炉顶及炉墙的裂缝处大量冒火是，说明炉压过大，这样不仅使有用的热量大量散失与炉子周围，增加燃料消耗，也容易烧坏炉子的钢结构和炉墙钢板，缩短炉子的使用寿命。同时冒火而引起车间内劳动环境恶化。当炉压过大时，有相当一部分炉气不能经烟道排出，从而降低预热器回收余热的作用。
2)炉压过低更加不好，这样会大量吸入冷气，使炉子被冷却;增加热耗也增加钢的氧化烧损，在某种条件下，也容易引起烧化和烧坏。
3)调节烟道闸板是调节炉压的手段，烟道闸板实质上是烟道阻力调节器，当炉膛压力过大时，就应把烟道闸板打开些，减少烟道阻力，增加炉气排除量，从而降低炉膛压力。当炉膛压力过小时，就应把烟道闸板关闭些，增加烟道阻力，减少炉气的排除量，从而使炉膛压力增加。
